在模切操作和平刀使用中，全貼合機必不可少，其主要作用是輔助模切機沖切，將模切機沖切的材料在沖切前復(fù)合，沖切后排出廢料使用。在整個流水線作業(yè)中，全貼合機是不可或缺的一部分。

全貼合機的操作有哪些實用技巧？

一、全貼合機張力的調(diào)節(jié)原理

由于全貼合機的磁粉張力控制或機械張力控制，其張力不受恒張力控制。因此，收放料張力需要隨材料卷徑大小適當調(diào)整。

①卷徑越大，張力越大，卷徑越小時，適當減小張力；

②張力大小根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)確定：彈性、易斷的材料張力不宜過大，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實際情況確定；

③收料軸的張力應(yīng)大于放料軸的張力，但收料軸的張力受廢料和卷徑大小的影響，應(yīng)適當調(diào)整，卷徑越大，張力就要越大。

④貼合張力不可過度調(diào)整，原則是帶動物料正常進料，便于廢料處理。

二、影響材料正常投料的因素

在全貼合機的運行過程中，我們經(jīng)常會遇到一些現(xiàn)象，如材料偏差，難以準確復(fù)合，以及貼合錯位。那么，材料出現(xiàn)上述問題的主要原因是什么呢？

①在貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整導(dǎo)致復(fù)合不準確。這種原因是復(fù)合壓料輥不均勻造成材料受力不均勻，使整塊板材無法平行前進；

②送料時，吸板沒有打開，導(dǎo)致送料時物料沒有受到均勻的牽引拉力，無法平行送料；

③復(fù)合時，底部送料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置，造成錯位；

④復(fù)合時，出料時料帶張力未打開，無張力牽引導(dǎo)致進料不均勻；

⑤收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位夾具沒有明確固定，導(dǎo)致物料沒有明確限位。

三、全貼合機的常見排廢技巧

在全貼合機的使用中，排廢是重要的功能之一，有哪些應(yīng)用技巧？

1、治具的使用

在排廢的過程中，由于材料的特殊性，經(jīng)常會使用一些人工輔助裝置進行排廢，也就是我們常說的治具。我們常見的處理方式有：

a、刮板式制具：主要用于難以完成角度的排廢處理，刮板微調(diào)廢料的角度，使材料能夠以易于分離的角度剝離廢料的產(chǎn)品；

b、頂針式制具：主要使用亞克力板形成的頂針式彈片，定向固定、尖角，使用固定位置的頂刷，去除送料時的細孔類廢料；

c、吹氣式制具：主要是通過固定氣壓管的位置，將全破碎的廢料用吹氣的方法去除。

2、排廢角度的使用

通用標準的全貼合機可配備大量可移動或固定的導(dǎo)桿，用于引導(dǎo)材料。該導(dǎo)桿的主要作用是在排廢過程中不同位置的導(dǎo)料桿改變刮板與導(dǎo)桿之間的排廢料帶的角度，配合收料張力，通過排廢角度的調(diào)整來實現(xiàn)順利排廢。

3、料帶輔助排廢

a、對于容易斷裂的排廢料帶，增加窄邊的輔助料帶，增加排廢料帶的韌性，便于順利排廢；

b、離型紙整版破損排廢，對于此類產(chǎn)品，opp封箱膠帶一般用于復(fù)合廢料處理；

c、中間孔位排廢：對于模切產(chǎn)品中間有小孔位的產(chǎn)品，一般先去掉中間孔位的離型紙，用美紋膠紙去掉孔位的離型紙，再用亞克力保護膜去掉孔位膠。

四、全貼合機的其他功能

一般采用添加裝分條刀片治具的小型分條，通過進料的方法用于微型分類。