大尺寸貼合機(jī)根據(jù)不同機(jī)械廠商的設(shè)計(jì)而有所不同，工藝過程大致包括涂布、干燥、熱壓、冷卻等，以下是按照大尺寸貼合機(jī)的系統(tǒng)組成，可以分為四個(gè)部分：

1、涂層裝置

大尺寸貼合機(jī)根據(jù)機(jī)器的設(shè)計(jì)不同，有輥涂和刮涂兩種涂布方法。但是，布的上部、下部或上部的涂膠表面也是不同的。不同的涂膠方法使得膠水在基材上的滲透和成膜不同，當(dāng)然對附著力的影響也不同。

此外，涂布輪上有沒有存在顆粒以及顆粒的圖案也會影響粘合劑涂敷的難易程度和膠水涂敷的形式（全面涂層、點(diǎn)狀涂層等）。特殊的雕刻涂層輪可以結(jié)合選擇合適的膠水，即使是高功能的成品，如透氣性，超柔軟的手感等。

2、干燥設(shè)備

大尺寸貼合機(jī)干燥銷的存在或不存在和烘干方法（熱空氣循環(huán)或紅外線輔助）也是根據(jù)前部或后部貼合型號和滾筒或刮刀涂層來設(shè)計(jì)不同的。膠水溶劑的揮發(fā)速度與機(jī)器的干燥條件密切相關(guān)。如何在粘接過程中調(diào)整材料使其具有良好的附著力，是粘接良好的關(guān)鍵。

3、熱壓裝置

熱壓輪的尺寸大小、表面溫度、壓制時(shí)間與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度、粘接效果有關(guān)。

4、冷卻裝置

在纏繞之前，層壓產(chǎn)品通過冷卻輪冷卻，這可以促進(jìn)膠水的結(jié)晶，增強(qiáng)初始粘合力，并防止層壓材料在纏繞過程中移動。

對于不同的粘接基板，通常需要調(diào)整機(jī)器的操作條件。如何靈活調(diào)整機(jī)器的設(shè)置，充分發(fā)揮膠水的特性，需要機(jī)器設(shè)計(jì)廠、膠粘劑廠、膠水生產(chǎn)廠的配合。